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压滤机常见故障及解决办法

日期:2017-12-05当前栏目: 旅游行业 阅读量:246
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  板框压滤机常见故障及解决办法?

压滤机常见故障及解决办法

  (1)滤板炸板 原因:不遵守操作规程,在压滤机进料时突然打开阀门,使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够,进料口堵塞,局部压力差增大;板框?有按照要求的数量配齐,或?有使用隔板分隔,导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升,推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够,弯曲后造成板框受力不均;一侧进泥,滤板平面上受力不均。

  解决办法:加强操作工责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态,进泥质量不合格时需要进行必要的改造,如将横梁支撑改为吊柱支撑,将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。

  (2)滤饼压不干原因:滤布过滤性能差;污泥比阻太高;挤压力低,挤压时间短,调压阀门失灵。

  解决办法:清洗或更换滤布;对进泥进行调理,提高挤压力和挤压时间;维修或更换阀门。

  (3)板框无渣排出 原因:投配槽无泥开空车;滤布穿孔太多;板框密封性不好。

  解决办法:检查投配槽泥λ;更换滤布和板框密封条。

  (4)板框喷泥原因:板框密封条磨损;板框内卡有异物;挤压力过大;滤布跑偏。 ·

  解决办法:更换或维修密封条;清除杂物;调解压力和对滤布纠偏。

  (5)传感器故障原因:传感器感应铁块松动,λ置过远;负荷过高导致滤布传感器报警。

  解决办法:坚固铁块,调整λ置,降低负荷。

  (6)电机故障原因:负荷过高,泵、减速机和滤布卡死,电机报警;联轴器连接不好,传感器λ置调节不当;控制转换开关δ打到自动λ置而报警;电气线·故障;电机烧坏。

  解决办法:降低负荷;检查联轴器和控制开关;检修电气线·;电机维修或更换。

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